の核となる機能南海屋プラスチック押出機は「連続搬送・高効率可塑化・安定成形」を実現します。
押出機は、供給から成形までの 5 つのコア システムで構成されており、それぞれが明確に定義された機能を持ち、連携して動作します。
1. 給餌システム
主要コンポーネント：ホッパー、フィーダー（重力供給と強制供給に分かれます）。
機能：固形プラスチックの粒・粉をブリッジング（ホッパー内の材料詰まり）を防ぎ、安定してスクリュー供給部まで搬送します。強制フィーダー (二軸スクリューフィーダーなど) は、供給精度 ±1% で、高粘度または凝集しやすい材料に適しています。
2. 可塑化システム
主要コンポーネント: スクリュー、バレル、加熱および冷却装置。
機能：プラスチックの「固液変換」のコアエリア。スクリューの回転によりせん断力が発生し、バレルのセグメント加熱 (通常は 3 ～ 5 セグメント) と組み合わせて、固体プラスチックが徐々に軟化し、溶解します。冷却装置 (水冷や空冷など) がバレルの温度を制御し、材料の過熱や劣化を防ぎます。
重要なパラメータ: ネジの長さと直径の比 (L/D) は、通常 20:1 ～ 30:1 です。バレルの加熱温度はプラスチックの材質に応じて調整します（例：PE 180～220℃、PVC 160～190℃）。
3. 伝送システム
コアコンポーネント: モーター、ギアボックス、カップリング。
機能: スクリューに安定した電力を供給し、スクリュー速度を制御します (通常 10 ～ 100 r/min)。モーターには可変周波数モーターまたはサーボモーターが使用されることが多く、正確な速度調整が可能です。ギアボックスは、スクリューの高負荷動作要件を満たすために、モーター速度を低下させ、トルクを増加させます。
4. ダイヘッドおよびモールドシステム
主要コンポーネント: ダイヘッド (バレルと金型を接続)、金型 (製品の断面形状を決定します)。
機能: 溶融プラスチックを金型キャビティに導入し、特定の形状 (パイプ、シート、プロファイルなど) に押し出します。金型は製品の寸法に合わせて精密に加工する必要があります。一般的なタイプには、パイプ金型、平口金型（シート/フィルム）、異形金型（ドアや窓の輪郭）などがあります。
5. 成形、冷却、牽引システム
主要コンポーネント: 成形スリーブ (真空サイジング スリーブ、カレンダー ローラーなど)、冷却タンク (水冷/空冷)、牽引機。
機能: 押し出された高温プロファイルを急速に冷却して成形し、同時に牽引機を通して均一な速度で牽引して、製品の寸法安定性を確保します (例: パイプ肉厚偏差 ≤ ±0.1mm)。製品の伸びやしわを防ぐために、トラクション速度は押し出し速度と一致する必要があります。
生産要件に応じて、私たちは提供することができます単軸押出機, 二軸押出機、押出生産ライン。
