同社は数十年の経験を持つ生産チームを誇り、高度な機器を活用しています。
CNC ソー: 全自動送り機構と高精度位置決め装置を備えており、送り誤差は 0.1mm 以下で、原材料から完成品まで正確に切断できます。バレルとスクリュー寸法を決定し、材料の無駄を排除します。高温による表面の酸化を防ぐため、鋸引きプロセス中に冷却システムが採用され、滑らかな表面仕上げが保証されます。
CNC旋盤：バレルやネジのアスペクト比を重視した（最大6m長のワーク加工が可能）一体型ベッド構造を採用し、高い剛性と優れた耐振性を実現しています。外径、端面、段付きなどの粗旋削加工を一度で完了します。
CNCボール盤・フライス盤：主にバレルフランジやねじ接続穴などの穴の荒加工に使用され、サーボモーターで駆動され、0.02mmの位置決め精度を実現します。複数の連続加工ステップ (穴あけ、リーミング、面取り) をサポートし、複数のワークピースのクランプによって生じる精度誤差を排除します。
5 軸マシニング センター: 複雑なバレル スクリュー構造 (不規則なスクリュー フライトや特殊なフランジ構造など) を加工するために設計されており、複数のワークピースのクランプに伴う累積誤差を回避しながら、多次元での同時切削を可能にします。高精度ツールホルダと工具監視システムを搭載し、工具の摩耗をリアルタイムで監視し、安定した加工精度を確保し、カスタム製品の複雑な加工要件に応えます。包括的で科学的な管理モデルと組み合わせることで、顧客の多様なバレルねじのニーズに効果的に対応できます。
