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造粒シングルスクリューを、原料、必要な溶融準備、ベント負荷、混合負荷、濾過抵抗、造粒方法の順で指定します。供給物がきれいなペレット、粉末、凝集物、洗浄されたフレーク、または可変のリサイクルストリームであるかどうかを述べます。樹脂グレード、MFRテスト条件、水分、汚染、フィラー、目標出力、モーター、rpm、真空配置、現在の症状を提供します。ねじは、公称直径ではなく、実際の材料ウィンドウを中心に設計できます。

フィルム吹き込みスクリューは、樹脂と配合、完成したフィルムと層構造、ラインデューティ、スクリューの形状と表面システムの順で選択してください。 「LDPE」、「LLDPE」、「HDPE」だけでなく、正確な樹脂グレードとメルト フロー テスト条件もお問い合わせください。ブレンド比率、添加剤、リサイクル内容、生産量、スクリュー速度、モーター、ダイ、フィルム幅および厚さの範囲を記録します。その後初めて、直径、L/D、供給深さ、溶解プロファイル、計量セクション、およびバリアまたは混合セクションが正当化されるかどうかを決定します。

1 つのネジの直径ではなく、場所に基づいたペアとして摩耗を測定します。供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンの軸方向ステーションにマークを付けます。各ステーションで、スクリュー フライトの外径とバレルの内径を複数の角度方向で記録します。次に、直径とラジアルすきまを別々に計算します。 マップを承認された元の図面または明確に合意された設計参照と比較します。摩耗した部品のみがある場合は、結果を状態データとしてラベル付けします。元の寸法として表示しないでください。

測定されたバレル内径、真円度、表面状態、およびアライメントが提案された新しいネジに適合する場合のみネジを交換してください。バレルが拡大したり、楕円形になったり、局部的に磨耗したり、傷がついたり、腐食したりして、新しいスクリューが過剰または不均一なクリアランスで動作する可能性がある場合は、両方の部品を交換してください。 ボアの測定値がない場合は、推測しないでください。当社の工場での立場はシンプルです。バレルの状態が確認されるまでは、ネジのみの見積もりを完全な技術的推奨事項として扱うべきではありません。

簡単な操作を優先する場合は、安定した均一なペレットの供給と適度な出力を得るために、従来のスクリューを選択してください。特に PE と PP の場合、ラインでより完全な溶解と高速での安定した生産が必要な場合は、バリア スクリューを選択してください。溶融温度の均一性、色の分布、または添加剤の分散が主な問題となる場合は、ミキシング スクリューを選択してください。 バリア機能と混合機能は相互に排他的ではありません。たとえば、Nanhaiya のアルミニウム - プラスチック パネルのシングル スクリューは、溶融、溶融温度の均一性、および着色剤と難燃剤の分散をサポートするバリア タイプの混合セクションを使用しています。

ラインを通る材料の流れが安定しなくなると、単軸押出機の温度が急上昇します。一般的な原因には、一貫性のない供給、スクリュー速度の変動、不安定なバレル温度、不完全または不安定な溶融、スクリーンまたはダイの制限の変更、スクリューとバレルの摩耗、下流速度の変動などが含まれます。 設定を変更する前に、溶融圧力、モーター電流、スクリュー速度、ゾーン温度、供給速度、下流速度を同じタイムラインに記録します。圧力と出力が同時に動く場合は、押出機と流路を調査してください。製品が変化しても押出機の傾向が安定している場合は、ダイ、冷却、バキューム、ホールオフ、またはワインダーから始めます。