コニカルツインスクリューバレル：仕様、用途、選択の完全ガイド

によって南海屋テクニカルチーム— 舟山市スクリュー＆バレルエンジニアリング · 工場での精度をレビュー済み · 読了まで約 10 分

PVC または木とプラスチックのラインを稼働させる場合、コニカルツインスクリューバレルは、生産量、溶融品質、ランニングコストを最も直接的に決定する部品の 1 つです。間違ったサイズ、素材、またはクリアランスを選択すると、摩耗、スクラップ、ダウンタイムの代償を払うことになります。このガイドでは、コニカルスクリューバレルの仕組み、購入時に重要な仕様、スクリューバレルとの違いについて説明します。平行二軸スクリューバレル、およびその選択、設置、メンテナンス方法について、これらの部品を毎日機械加工する工場の視点から書かれています。

コニカルツインスクリューバレルの仕組み

でコニカル二軸押出機、2 本のネジがわずかな角度で並んでおり、フィード端では幅が広く、ダイ端では幅が狭くなります。バレルのボアもそれに合わせてテーパーになっています。原料が大径の供給ゾーンから小径の計量ゾーンに移動すると、噛み合うフライトが搬送して混合しながら、体積の縮小により原料が圧縮され、可塑化されます。 2 つのスクリューが逆回転し、完全に噛み合うため、円錐形のツイン スクリューとバレルは容積式ポンプのように機能し、低い穏やかなせん断で安定した出力を実現し、PVC などの熱に弱いポリマーを保護します。

このプロセスは次の 3 つの段階に分かれています。

1. 供給と搬送— 大きなフィードエンド直径により大きな吸入量が得られるため、粉末ブレンドや低嵩密度材料 (PVC ドライブレンドなど) がブリッジすることなく確実に引き込まれます。
2. 圧縮と可塑化— テーパーは長さに沿ってチャネルの体積を減らし、材料を圧縮し、空気を追い出し、熱と機械的作用の組み合わせによって材料を溶かします。
3. 計量と排出— 狭い計量ゾーンが安定した圧力を構築し、制御された速度で均一で均質な溶融物をダイに押し出します。

バレルはネジを収容するだけではありません。各ステージを適切な温度に保つヒーターと冷却ゾーンを搭載しています。 Nanhaiya バレルは、マルチゾーンの加熱および冷却設計 (通常は供給ゾーン、圧縮ゾーン、均質化ゾーン) を採用しており、オプションで真空ベントを使用して、溶融物から水分と揮発分を取り除きます。これは、充填された吸湿性コンパウンドにとって重要です。

購入前に確認すべき主な仕様

2 つの円錐形のバレルは同じに見えても、動作が大きく異なる場合があります。これらは、フィット感、出力、摩耗寿命を決定する仕様であり、見積書で確認する必要がある数値です。

コニカルツインスクリューバレルとパラレルツインスクリューバレル

購入者が尋ねる最も一般的な質問は、円錐形または円錐形が必要かどうかです。平行二軸スクリューバレル。どちらも二軸で、どちらも噛み合っていますが、形状はさまざまな作業に適しています。つまり、コニカルはパイプ、プロファイル、ボードの直接 PVC/WPC 押出に優れています。パラレルは、コンパウンディング、マスターバッチ、および高フィラー配合物に対してより強力です。

有用な経験則: 最終製品の場合は押出物 (ダイから出たばかりのパイプまたはボード) の場合、通常は円錐形の二軸スクリュー バレルが適切なツールです。ペレットを製造している場合、または要求の厳しい添加剤パッケージを分散している場合は、平行二軸スクリューバレル、特に非常に高い炭酸塩添加量用の逆回転タイプを検討してください。自分のラインにどれが合うかわからないですか？私たちの単一ネジ、円錐形および平行範囲はすべて製品ページ.

一般的なアプリケーション

強力な供給、高圧縮、穏やかなせん断を組み合わせているため、円錐形のツイン スクリューとバレルは硬質 PVC および木材プラスチックの押出成形の主力製品です。以下の場合に最適なパフォーマンスを発揮します。

• 塩ビパイプ— ドライブレンドPVC製の給水、排水、導管パイプ。
• PVCプロファイル— 窓とドアのプロファイル、エッジバンディングとトリム。
• PVCボード＆シート— フォームボード、大理石調シート、およびフリーフォームボード（当社の製品を参照）PVCボードコニカルツインスクリューバレル）。
• WPC（木材とプラスチックの複合材）- ウッドファイバー充填コンパウンドからなるデッキ、壁パネル、プロファイル。
• PE系・樹脂タイル製品— 波形樹脂屋根瓦および PE 充填プロファイルを含む。
• PVCペレット化— PVC ドライブレンドを下流で使用するための顆粒に変換します。

正しいコニカルツインスクリューバレルの選び方

選択は 3 つの質問によって決まります。どのような材料を使用しているか、どのような出力が必要か、配合の研磨性はどの程度ですか?以下のマトリックスを開始点として使用し、お使いのマシンに対する正確なサイズを確認してください。

答えが何であれ、最も重要なステップは、バレルを既存のマシンに適合させることです。円錐部品は、実際に使用する押出機に合わせてカスタマイズされているため、図面、または重要な寸法 (フィード/ダイの直径、中心距離、全長、フランジの詳細) を含むサンプルを使用して、「十分に近い」部品ではなく、正確に適合する代替品を見積もることができます。コンポーネントではなくライン全体が必要な場合は、ビルドも行います。完全な押出機.

設置と配線の基本

精密バレルは、正しく取り付けられ、清潔で、正しく加熱された場合にのみ機能します。以下の手順は一般的な概要です。常にマシン ビルダーのマニュアルとロックアウト手順に従ってください。

1. 電源を切ってロックアウトします。古いバレルを取り外す前に、ドライブとすべてのヒーターを隔離します。開始する前にエネルギーがゼロであることを確認してください。
2. 合わせ面をきれいにします。フランジや位置決め面から古いシーラント、カーボン、バリを取り除き、新しいバレルが歪みなく装着できるようにします。
3. 取り付けて位置合わせします。円錐バレルをギアボックス/フィードハウジングに取り付け、同心性を確認し、動力を加える前にネジが手で自由に回転することを確認します。
4. ヒーターゾーンを配線します。ゾーンごとにバンド ヒーターと冷却 (供給→圧縮→計量) を再接続し、各熱電対を正しいコントローラー チャネルにペアリングして、ゾーンが交差配線されないようにします。
5. ソークプロファイルを設定します。バレルをゆっくりと温度まで上げ、スクリューを締め始める前にスチールと溶けが均等になるように浸します。冷間状態で始めるとトルクが損傷する危険があります。

トラブルシューティングと摩耗

円錐バレルの問題のほとんどは、出力の不安定、製品の過熱、または劣化として報告されます。この表を使用して、症状から考えられる原因を解決して迅速に解決します。

摩耗は正常です。目標は、摩耗を遅くして予測可能にすることです。研磨性フィラー (CaCO₃、木質繊維、ガラス) がボアを攻撃し、最も速く飛びます。これがまさに、より深くより硬い内層がそれ自体で報われる理由です。 62 HRC のタングステンを追加した表面は、これらの化合物に対して標準の 58 HRC 仕上げよりも長持ちするため、再構築の間隔が長くなります。

メンテナンスチェックリスト

短期間の定期的なチェックにより、高価な故障を防止できます。これらをルーチンに組み込んでください。

よくある質問