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原料がすでに最終配合に近く、主な作業が安定した搬送、溶解、溶融濾過、圧力発生、ペレット切断である場合には、単軸スクリュー造粒ラインを選択してください。これは、一貫した PE または PP の再粉砕、簡単な再ペレット化、実験室での作業、および小規模から中規模の生産のための実用的な出発点です。 機械でペレット化だけでなくコンパウンドも行う必要がある場合は、平行二軸ペレット化ラインを選択してください。充填剤、顔料、ポリマーブレンド、マスターバッチ、改質プラスチック、複数の供給ストリーム、および強力な脱揮に適しています。記載されている出力が高いという理由だけで二軸スクリュー ラインを購入しないでください。プロセス機能が配合と一致する場合に購入してください。

特に熱に敏感な PVC、高充填コンパウンド、エラストマー、接着剤、複合材料を使用する配合で、優れた分配混合、広い伝熱面積、自己拭き取り動作、または段階的な脱気を必要とする場合には、遊星スクリューを選択してください。 プロセスが安定しており、主に経済的な溶解、搬送、圧力が必要な場合は、単一のスクリューを使用してください。高速配合、柔軟なサイドフィード、または強力な分散作業が優先される場合は、共回転ツインスクリューを選択してください。遊星セクションが提供できる以上の圧力が金型に必要な場合は、注文する前に下流の圧力段階を計画してください。

射出成形のスクリューチップは、逆止弁の設計、正確なスクリューとバレルの境界面、加工された樹脂とフィラー、既存のアセンブリの摩耗パターンの 4 つの要素によって選択します。バージョン、以前の修理、または非標準のネジが存在する可能性がある場合、マシン モデルだけでは十分ではありません。 交換注文の場合は、入手可能な場合は元の図面を送信し、ねじ山、ショルダー、チップの長さ、リングの移動量、シート、外径、およびメルト通路を実際の機械と照合して確認してください。良い引用は幾何学から始まります。次に材質と表面処理です。

処理された鋼表面が検証済みの摩耗、腐食、寸法義務に適合する場合は、窒化処理を選択してください。プロジェクトで最も摩耗が激しい領域に別の合金が必要な場合は、フライトハードフェーシングまたは別のバイメタル構造を選択してください。 厳しいサービスの場合は、互換性のあるバイメタルバレルを備えた表面硬化ネジがより良い解決策となる可能性があります。自動的に優れたオプションはありません。故障モードから始めて、スクリューとバレルの材質、層の位置、加工ルート、検査基準を一緒に承認します。

通常、スクリュー速度を上げると、抗力流量と材料がプロセスに入る速度が増加しますが、その関係は無制限でも完全に線形でもありません。 rpm を増やすと、せん断熱が加わり、滞留時間が短くなり、供給部分や溶融部分が弱くなる可能性があります。 一度に 1 つの制御変数を変更し、安定した状態を待ってから、出力、溶融温度プロファイル、圧力、モーター負荷、および製品の品質を比較します。ドライブがより速く回転できる場合でも、そのうちの 1 つが承認された制限に達すると停止します。

階層化された方法を使用します。押出機が通常の動作制御下にある間に、材料および機械のサプライヤーが承認したパージ手順から開始します。残留物が戻った場合、またはネジを露出する必要がある場合は、プラントの手順に従って停止し、危険なエネルギーを隔離し、確認してください。 ネジを取り外すには、コンポーネントに損傷を与えないことが承認された工具を使用してください。業界のガイダンスでは、真鍮の工具、銅のガーゼ、綿の布を推奨しており、スチール製のスクレーパーや局部的なトーチの加熱に対して警告しています。問題が摩耗であると判断する前に、きれいな表面を検査してください。