平行二軸スクリューバレルクリアランス：交換前に測定するもの

平行二軸ネジにはユニバーサルクリアランスが 1 つもありません

従来の単一スクリューでは、直径クリアランスは多くの場合、バレル内径からスクリューフライト外径を引いたものとして表されます。ラジアルすきまはその差の半分です。私たちの単一ネジ摩耗測定ガイド軸ステーションと定義が依然として一致する必要がある理由を説明します。

平行二軸スクリューは、2 番目のスクリュー、噛み合う領域、中心距離、およびタイミングを合わせた角度関係を追加します。バレルは通常、単一の丸いボアではなく、8 の字型のプロファイルです。磨耗は、フライトの左右のローブや反対面でも異なる場合があります。

したがって、測定ファイルでは少なくとも 5 つの関係を分離する必要があります。

• 各スクリューの外形と対応するバレル ローブの関係。
• 噛み合い領域のネジ間の隙間。
• 中心距離と両方のバレルローブの位置。
• 回転位相、利き手、左右のネジの識別。
• 関連する軸方向すきま、スラスト面、スペーサ、および端の位置。

ネジを引く前にアセンブリの同一性を保持する

左右のネジが混同されたり、取り外し中に位相基準が消えたりすると、測定値は失われます。アセンブリを緩める前に、駆動端と吐出端を写真に撮ってください。回転を説明するために使用する視線方向をマークし、両方のネジ、シャフト、スペーサー、およびタイミング マークにラベルを付けます。

マシンが使用しているかどうかを記録します。共回転ネジまたは逆回転ネジ。また、ねじが一体型であるか、複数の要素から組み立てられているのかも記録します。外形寸法が類似している 2 つのネジが同じハンド、スプライン、順序、タイミングを共有すると想定しないでください。

機械メーカーの取り外し手順に従って、すべてのロック機能とタイミング機能を保存してください。再組み立て後に承認された手順に従ってペアを回転できない場合は、停止してください。未知の干渉を克服するために駆動トルクを適用すると、識別エラーが損傷につながる可能性があります。

両方のネジと両方のローブに対して 1 つの座標系を構築する

傷、コーティングの損失、または孔食の痕跡を除去することなくコンポーネントを洗浄します。部品が安定した検査温度に達するようにします。指定された端にゼロ点を設定し、スクリュー ペアとバレル上で繰り返すことができる軸方向のステーションをマークします。

ジオメトリ変更の前後にステーション、供給開口部と通気開口部、混合領域、圧力構築端を追加します。各ステーションで、左ネジ、右ネジ、左ローブ、右ローブを識別します。単一の直径では楕円形または片側の摩耗が隠れる可能性があるため、方法が許可する場合は複数の角度方向を記録します。

コペリオンが公開したバレル診断方法バレルは清潔で冷えている必要があり、特定の ZSK および STS サイズに対してボア測定と高解像度ビデオ検査を使用します。使用する機械や検査ツールは異なる場合がありますが、このアプローチは、寸法証拠と視覚証拠が同じレポートに属する理由を示しています。

機器や方法を超えて小数点以下の桁を追加して解像度を発明しないでください。機器、校正ステータス、サポート条件、検査温度、オペレーターまたは検査の記録を記録します。正直な不確実性を備えた再現可能なマップは、曖昧な点から構築された印象的なスプレッドシートよりも役立ちます。

不合格を宣言するのではなく、ラインの動作を使用して検査場所を選択します

同じスクリュー速度での出力の低下、不安定な圧力、負荷の変化、不十分な分散、未溶融材料、および再発する製品欠陥は、検査を正当化する可能性があります。また、供給、調合、ヒーター、センサー、通気、ダイの制限、またはドライブの問題からも発生する可能性があります。

複数の設定を一度に変更する前に、動作ベースラインを保存してください。実際の送り速度、スクリュー速度、負荷またはトルクの表示、圧力、ゾーン設定、測定された溶融温度（入手可能な場合）、および完成品のチェックを記録します。同じ配合と下流のセットアップを比較します。

日本製鋼所は、ツインスクリューエレメントが摩耗するとスループットと分散が低下し、スクリューシャフトやギアボックスの重大な故障につながる可能性があると指摘しています。これは早期に検査する十分な理由ですが、それでも症状がマシンの物理的な状態と関連している必要があります。

一致したレポートから何を置き換えるかを決定する

両方のバレルローブが承認された形状内に留まり、中心関係が健全で、摩耗の原因が理解されている場合には、ネジのみの交換が合理的です。スクリューペアが依然として許容可能であり、復元されたボア形状と互換性がある場合には、バレルのみの交換も正当化されます。

両側が磨耗している場合、基準ジオメトリが不確実である場合、または新しいコンポーネントが損傷したパートナーに対してまだ動作する可能性がある場合は、一致するセットを交換します。摩耗パターンが位置ずれ、位相誤差、または異物を示している場合は、新しい部品を取り付ける前にその原因を取り除いてください。

一般的なインターネット乗数を自動交換制限として使用しないでください。直径、ネジの種類、機械の設計、材質、製品の公差がすべて重要です。元の製造図面と機械メーカーのサービス基準が決定を左右するはずです。

より広範な症状と修理の選択肢については、「スクリューバレルの磨耗と交換ガイド。このツイン固有のページには、従来のシングルボア検査ではカバーできない、左/右、ローブ、センター、および位相情報が追加されます。

摩耗位置を使用して表面を指定します

南海屋さん平行二軸ネジ製品PVC、PE、PP、ゴム、プラスチック、配合および造粒用途が含まれます。物質的義務はその範囲内で異なります。ガラス繊維、鉱物充填剤、顔料、リサイクル汚染物質、腐食性成分は、グレードと配合量ごとに記載する必要があります。

当社の同方向回転および逆転回転の製品ページには、同じコア基準値が記載されています。38CrMoAlA、熱処理硬さ HB260 ～ 320、窒化硬さ HV950 ～ 1000、窒化深さ 0.50 ～ 0.70 mm、窒化脆性 1 級以下です。 Ra0.4、ネジ真直度0.015mmも記載されています。

製品値としては、厚さ0.05～0.10mmでクロム硬度HV950以上、深さ2.0～3.0mmでバイメタル硬度HRC60～65も対応可能です。 HV と HRC は異なるスケールを使用するため、印刷された最大の数値によってより良いオプションが特定されるわけではありません。

バッテンフェルド シンシナティでは、年に 1 回、または 6,000 時間の稼働時間後に摩耗測定を推奨しています。シングル、コニカルツイン、パラレルツイン、プラネタリー押出機のサービスガイダンスに記載されています。これを 1 つのサプライヤーの計画の参考として扱ってください。重度のフィラーを処理するラインや、急速な摩耗傾向を示すラインには、別の間隔が必要な場合があります。

検査ファイルを製造可能なオーダーに変換します

見積パッケージには、機械メーカーとモデル、承認済みの図面、材料配合、運転記録、摩耗マップが含まれている必要があります。忠実な交換、修理の評価、またはジオメトリの変更が必要かどうかを特定します。パフォーマンスを改善する必要がある場合は、測定可能な目標とマシンの制約を明記します。

図面の制御は公称サイズと同じくらい重要です。南海屋さん生産設備ページ0.02 mm の CNC ドリリングおよびフライス加工の位置決め精度、最大 6 メートルのワークピースに対応する CNC 旋盤、不規則なフライトや特殊なフランジに対応する 5 軸加工をリストします。これらの機能には、依然として明確な図面と検査計画が必要です。

最初に適合性を確認し、次に製造を確認します

受入検査では、設置前に部品の同一性、図面の改訂、左右のラベル、材料書類、指定された寸法、および保護された表面を確認する必要があります。工場で使用されているコンポーネントのシリアル番号またはペアの ID に関連付けられた出荷および検査の記録を保管してください。

押出機メーカーの組み立て、調整、潤滑、加熱および始動手順に従ってください。承認された方法によってのみ、ペアに必要な自由な動きを確認してください。原因不明のきつい位置を強制するためにドライブを使用しないでください。

合意された材料、フィード配置、および金型を使用して試運転します。出力、スクリュー速度、負荷またはトルク表示、圧力、温度挙動、ベント状態、完成品の品質を記録します。短時間の無負荷回転やより簡単な樹脂と比較するのではなく、許容条件と比較してください。

よくある質問